*節(jié) 下部工程（樁基礎）
1、如何防治鉆孔灌注樁發(fā)生偏斜？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。
2）鋼筋籠不能順利入孔。
2、原因分析
1）鉆機未處于水平位置，或施工場地未整平及壓實，在鉆進過程中發(fā)生不均勻沉降。
2）水上鉆孔平臺基底座不穩(wěn)固、未處于水平狀態(tài)，在鉆孔過程中，鉆機架發(fā)生不均勻變形。
3）鉆桿彎曲，接頭松動，致使鉆頭晃動范圍較大。
4）在舊建筑物附近鉆孔過程中遇到障礙物，把鉆頭擠向一側(cè)。
5）土層軟硬不均，致使鉆頭受力不均，或遇到孤石，探頭石等。
3、預防措施
1）鉆機就位前，應對施工現(xiàn)場進行整平和壓實，并把鉆機調(diào)整到水平狀態(tài)，在鉆進過程中，應經(jīng)常檢查使鉆機始終處于水平狀態(tài)工作。水上鉆機平臺在鉆機就位前，必須進行安裝驗收，其平臺要牢固、水平、鉆機架要穩(wěn)定。
2）應使鉆機頂部的起重滑輪槽、鉆桿的卡盤和護筒樁位的中心在同一垂直線上，并在鉆進過程中防止鉆機移位或出現(xiàn)過大的擺。
3）在舊建筑物附近施工時，應提前做好探測，如探測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應采用沖擊鉆進行施工。
4）要經(jīng)常對鉆桿進行檢查，對彎曲的鉆桿要及時調(diào)整或廢棄。
5）使用沖擊鉆施工時沖程不要過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。
4、處理措施
1）當遇到孤石等障礙物時，可采用沖擊鉆沖擊成孔。
2）當鉆孔偏斜超*，應回填粘土，待沉積密實后再重新鉆孔。
2、在鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
當使用探孔器檢查成孔時，探孔器下放到某一部位時受阻，無法順利檢查到孔底。鉆孔某一部位的直徑小于設計要求，或從某一部位開始，孔徑逐漸縮小。
2、原因分析
1）地質(zhì)構(gòu)造中含有軟弱層，在鉆孔通過該層中，軟弱層在土壓力的作用下，向孔內(nèi)擠壓形成縮孔。
2）地質(zhì)構(gòu)造中塑性土層，遇水膨脹，形成縮孔。
3）鉆頭磨損過快，未及時補焊，從而形成縮孔。
3、預防措施
1）根據(jù)地質(zhì)鉆探資料及鉆井中的土質(zhì)變化，若發(fā)現(xiàn)含有軟弱層或塑性土時，要注意經(jīng)常掃孔。
2）經(jīng)常檢查鉆頭，當出現(xiàn)磨損時要及時補焊，把磨損較多的鉆頭補焊后，再進行擴孔至設計樁徑。
4、處理措施
當出現(xiàn)縮孔時，可用鉆頭反復掃孔，直到滿足設計樁徑為止。
3、在鉆孔過程中發(fā)生坍孔如何處理？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
在鉆孔過程中或成孔后井壁坍塌。
2、原因分析
1）由于泥漿稠度小，護壁效果差，出現(xiàn)漏水；或護筒埋置較淺，或周圍封堵不密實而出現(xiàn)漏水；或護筒底部的粘土層厚度不足，護筒底部漏水等原因，造成泥漿水頭高度不夠，對孔壁壓力減少。
2）泥漿相對密度過小，致使水頭對孔壁的壓力較小。
3）在松軟砂層中鉆孔時進尺過快，泥漿護壁形成較慢，并壁滲水。
4）鉆進時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內(nèi)水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。
5）操作不當，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時碰撞孔壁。
6）鉆孔附近有大型設備作業(yè)，或有臨是時通行便道，車輛通行時產(chǎn)生振動。
7）清孔后未及時澆注砼，放置時間過長。
3、預防措施
1）在鉆孔附近，不要設臨時通過便道，禁止有大型設備作業(yè)。
2）在陸地埋置護筒時，應在底部夯填50cm厚的粘土，在護筒周圍也要夯填粘土，并注意夯實，護筒周圍要均勻回填，保證護筒穩(wěn)固和防止地面水的滲入。
3）水中振動沉入護筒時，應根據(jù)地質(zhì)資料，將護筒沉穿於泥及透不層，護筒之間的接頭要密封好，防止漏水。
4）應根據(jù)設計部門提供的地質(zhì)勘探資料，根據(jù)地質(zhì)情況的不同，選用適宜的泥漿比重、泥漿粘度有不同的鉆進速度。如在砂層中鉆孔時，應加大泥漿稠度，選用較好的造漿材料，提高泥漿的粘度以加強護壁，并適當降低進尺速度。
5）當汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應采取升高護筒，增加水頭或用虹吸管等措施保證水頭壓力相對穩(wěn)定。
6）鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。
7）提升鉆頭、下放鋼筋籠時應保持垂直,盡量不要碰撞孔壁.
8)若澆筑準備工作不充分,暫時不要進行清孔,清孔合格后要及時澆筑砼。
9）供水時不得將水管直接沖射孔壁，孔口附近不得集聚地表水。
4、在鉆孔過程中鉆頭被卡住怎么辦？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
鉆頭在鉆孔內(nèi)，無法繼續(xù)運轉(zhuǎn)。
2、原因分析
1）孔內(nèi)出現(xiàn)梅花孔、探頭石或縮孔。
2）下鉆頭時太猛，或鋼絲繩松繩太長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。
3）坍孔時落下的石塊或落下較大的工具將鉆頭卡住。
4）出現(xiàn)縮孔后，補焊后的鉆頭尺寸加大，沖擊太猛，沖錐被吸住。
5）使用沖擊鉆在粘土地層中進行鉆孔時，沖程量過大，或泥漿太稠，沖錐被吸住。
3、預防措施
1）對于上下能活動的卡鉆，可以采用上下輕微提動鉆頭，并輔以轉(zhuǎn)動鋼絲繩，使鉆頭轉(zhuǎn)動，以便提起。
2）下鉆時不可太猛。
3）對鉆頭進行補焊時，要保證尺寸與孔徑配套。
4）使用沖擊鉆進行施工時沖程量不宜過大，以防錐頭傾倒造成卡鉆。
4、處理措施
1）當土質(zhì)較好或在石質(zhì)孔內(nèi)卡鉆時，可以采取小爆破振動使鉆頭松動，以便提起鉆頭。
2）鉆頭被卡住時，可上下左右試著進行輕提，將鉆錐提起。
3）用千斤頂或滑輪組強提，但應注意孔口的牢固，以防孔口坍塌。
5、如何避免鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
孔壁坍塌；鉆機傾斜。
2、原因分析
1）護筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，在鉆進過程中或灌注過程中泥漿護筒底掏空。
2）由于提供的地質(zhì)鉆探資料不祥，使護筒底產(chǎn)處于淤泥或砂層少。
3）護筒直徑較小。
4）地表水滲入護筒外圍填土中，造成填土松軟。
3、預防措施
1）護筒底部應回填至少50cm厚的粘土，當土質(zhì)為砂性土時護筒周圍0.5-1.0m范圍內(nèi)也應用粘土回填并夯實。
2）根據(jù)設計部門提供的地質(zhì)資料，護筒底部應穿過淤泥和砂層。
3）護筒直徑應大于設計孔徑20-30cm（有鉆桿的正反循環(huán)鉆）、30-40cm（無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆）。
4）護筒出漿孔處應用粘土夯填，同時應保持出漿順利，周圍不得有積水，避免護筒周圍泥土流失，造成坍孔。
4、處理措施
1）水中鉆孔發(fā)生護筒底部坍塌時，應將護筒下沉穿過淤泥層或砂層。
2）護筒底部坍塌時，應先將鉆機移位，然后拔出護筒，按要求回填粘土并夯實，重新下護筒并對護筒周圍回填粘土夯實，必要時應加長護筒，然后才能重新鉆孔。
6、如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中發(fā)生變形？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
起吊后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉(zhuǎn)或彎曲變形。
2、原因分析
1）當鋼筋籠較長時，未加設臨時固定桿。
2）吊點位置不對。
3）加勁箍筋間距大，或直徑小剛度不夠。
4）吊點處未設置加強筋。
3、預防措施
1）鋼筋籠上每隔2-2.5m增設一道加勁箍筋，在吊點位置應設置加強筋。在加強筋上加做十字交叉鋼筋來提高加強筋的剛度，以增強抗變形能力，在鋼筋籠入井時，再將十字交叉筋割除。
2）鋼筋籠盡量采用一次整體入孔，若鋼筋籠較長不能一次整體入孔時，也盡量少分段，以減少入孔時間；分段的鋼筋籠也要設臨時固定桿，并備足焊接設備，盡量縮短焊接時間；兩鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致。若能整體入孔時，應在鋼筋籠內(nèi)側(cè)設置臨時固定桿整體入孔，入孔后再拆除臨時固定桿件。
3）吊點位置應選好，鋼筋籠較短時可采用一個吊點，較長時可采用二個吊點。
4、處理措施
若鋼筋籠發(fā)生嚴重扭曲變形時，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。
7、鋼筋骨架就位后，如何將鋼筋骨架固定，使其不下沉，不偏位？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏位。
2、原因分析
1）鋼筋籠固定不牢固或固定措施不得當。
2）測量定位出現(xiàn)誤差或在灌注砼過程中，導管碰撞鋼筋籠。
3）在施工過程中，樁位控制點未采取保護措施，出現(xiàn)人為移動。
3、預防措施
1）在鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在位于護筒之上的墊木上。墊木應該用20cm×20cm×300～400cm長方木根。
2）護筒周圍的回填土要夯實，防止護筒移位。
3）測量定位要準確，要用控制樁進行復測核，復核無誤后方可進行水下砼灌注。
4、處理措施
對于下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑砼前或未澆筑至鋼筋籠時，可用吊車將其吊起進行復位。
8、如何保證鋼筋籠下上浮？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）在灌注砼地鋼筋籠上浮。
2）在提升導管時，鋼筋籠上浮。
2、原因分析
1）當灌注的砼接近鋼筋籠底部時灌注速度過快，砼將鋼筋籠托起；或提升導管速度過快，帶動砼上升，導致鋼筋籠上浮。
2）在提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠隨同導管一同上升。
3、預防措施
1）當所灌注的砼接近鋼筋籠時，要適當放慢砼的灌注速度，待導管底口提高至鋼筋籠內(nèi)至少2m以上時方可恢復正常的灌注速度。
2）在安放導管時，應使導管的中心與鉆孔中心盡量重合，導管接頭處應做好防掛措施，以防止提升導管時掛住鋼筋籠，造成鋼筋籠上浮。
4、處理措施
1）鋼筋籠卡住導管后，可設法轉(zhuǎn)動導管，使之脫離鋼筋籠。
2）發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，以防止繼續(xù)上浮。
9、灌注水下砼時如何防止斷樁？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）在灌注砼過程中，由于導管拔脫，泥漿進入導管內(nèi)，致使孔內(nèi)泥漿豁然迅速下降。
2）由于導管接頭處密封不好，致使泥漿進入導管，若繼續(xù)灌注，則會在砼中出現(xiàn)泥漿夾層。
3）由于導管埋置過深、當砼堵塞導管時處理時間過長、或灌注時間較長使先期灌注的砼凝固，導致導管不能提起。
4）在無破損檢測中，樁的某一部位存在夾泥層。
2、原因分析
1）砼坍落度小、離析或石料粒徑較小，在砼灌注過程中堵塞導管，且在砼初凝前未能疏通好，不得不提起導管時，從而形成斷樁。
2）由于計算錯誤致使導管底口距孔底距離較大，致使*灌注的砼不能埋住導管，從而形成斷樁。
3）在導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管使導管提拔過量，從而使導管底口拔出砼面，或使導管口處于泥漿層或泥漿與砼的混合層中，形成斷樁。
4）在提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在砼初凝前無法提起，造成砼灌注中斷，形成斷樁。
5）導管接口滲漏致使泥漿進入導管內(nèi)，在砼內(nèi)形成夾層，造成斷樁。
6）導管埋置深度過深，無法提起導管或?qū)Ч馨螖啵斐蓴鄻丁?/span>
7）由于其他意外原因造成砼不能連續(xù)灌注，中斷時間超過砼初凝時間，致使導管無法提升，形成斷樁。
3、預防措施
1）導管使用前，要對導管進行檢漏和抗拉力試驗，以防導管滲漏。每節(jié)導管組裝編號，導管安裝完畢后要建立復核和檢驗制度。導管的直徑應根據(jù)樁徑和石料的zui大粒徑確定，盡量采用大直徑導管。
2）下導管時，其底口距孔底的距離不大于40-50cm，同時要能保證*砼灌注后能埋住導管至少1m。在隨后的灌注過程中，導管的埋置深度一般控制在2-4m范圍內(nèi)。
3）砼的坍落度要控制在18-22cm、要求和易性好。若灌注時間較長時，可在砼中加入緩凝劑，以防止先期灌注砼初凝，堵塞導管。
4）在鋼筋籠制作時，一般要采用對焊，以保證焊口平順。當采用搭接焊時，要保證焊縫不要在鋼筋內(nèi)形成錯臺，以防鋼筋籠卡住導管。
5）在提升導管時要通過測量砼的灌注深度及已拆下導管長度，認真計算提拔導管的長度，嚴禁不經(jīng)測量和計算而盲目提拔導管，一般情況下一次只能拆除卸一節(jié)導管。
6）關鍵設備要有備用，材料要準備充足，以保證砼能夠連續(xù)灌注。
7）當砼堵塞導管時，可采用拔插抖動導管，當所堵塞的導管長度較短時，也可用型鋼插入導管內(nèi)進行沖擊來疏通導管，也可在導管上固定附著式振搗器進行振動來疏通導管內(nèi)的砼。
8）當鋼筋籠卡住導管后，可設法轉(zhuǎn)動導管，使之脫離鋼筋籠。
10、如何保證樁柱接頭質(zhì)量？鑿樁頭應注意哪些問題？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）破樁頭時間過早，砼受到擾動后影響強度的形成或使樁頭砼產(chǎn)生裂縫。
2）把樁頭鑿除盆狀，接柱前不易清除污染物，影響接柱質(zhì)量。
3）擅自采用爆破法破樁頭，且劑量控制不準，造成對樁頭爆破過度，致使樁身上部出現(xiàn)碎裂。
2、原因分析
1）在砼強度未形成或未達到一定強度（70%）就進行鑿除時，會對砼產(chǎn)生擾動，破壞砼強度形成，或使砼內(nèi)部產(chǎn)生細小裂紋。
2）對設計樁頂?shù)臉烁哂嬎慊驕y量不準，導致灌注砼提前結(jié)束，致使樁頭標高低于設計標高。
3）在灌注水下砼時，未按《規(guī)范》要求進行超灌、超灌高度不足或無法進行超灌。
4）泥漿稠度大且回淤厚度大，造成砼與泥漿的混合層較厚。
5）清孔不*或回淤測量有誤。
6）灌注砼完成后，立即掏漿至樁頂設計標高，可能使泥漿摻入砼內(nèi)，同時減少了對樁頭砼的壓力，致使砼的強度有所下降。
3、預防措施
1）當砼灌至距樁頭較近時，要提高漏斗口至少高出樁頂4m，也可搭一3m高的平臺，在平臺上進行灌注砼，以便砼在壓力的作用下能夠?qū)⒛酀{頂起。
2）灌注砼時應比樁頂設計標高至少超灌80cm，以保證樁頂處砼在超灌部分自重作用下的密實，同時保證樁頭處的砼中不含泥漿。
3）在砼灌注后必須達到一定強度（要求70%以上，平均氣溫在15℃以上時，一般齡期達到7d即可，氣溫較低時必須延長齡期）時才能豐破除樁頭。嚴禁砼灌注完畢后隨即進行掏漿。
4）鑿樁頭時當鑿至距設計位置10cm左右時，應注意先對設計樁頭標高處的四周進行鑿除，然后再鑿除中間部分，樁頭破除后形狀應呈平面或樁中略有凸起，以利接柱或澆筑系梁砼前沖洗樁頭。
5）嚴禁使用爆破法進行破樁頭。
4、處理措施
若因意外原因，在鑿除樁頭后砼中仍含有泥漿，則應繼續(xù)向下鑿除，直致砼中含泥漿且強度滿足設計要求時為止。此時可支模板澆注砼，深度較大時，需先行接柱，若深度較淺時可在澆筑承臺砼時同時澆筑。
11、鉆孔樁發(fā)生中心偏位后如何處理？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
破除樁頭后，經(jīng)測量放樣檢查鉆孔樁中心與設計要求存在偏差。
2、原因分析
1）樁位定位存在誤差。
2）護筒的形狀不符合要求或埋設時出現(xiàn)偏差。
3）鋼筋籠定位不準確。
3、預防措施
1）在樁位定位時要認真復核，做好騎馬式控制樁并采取一定的保護措施，以便能夠準確確定鉆頭中心及對鋼筋籠進行準確定位。
2）護筒的形狀要符合要求，埋設時其四周的回填要密實，防止在鉆進過程中發(fā)生移動。
3）鋼筋籠定位準確，固定要牢固，經(jīng)復核無誤后方可灌注砼。
12、如何保證挖孔樁砼的灌注質(zhì)量？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
砼出現(xiàn)離析；砼強度不足。
2、原因分析
1）砼原材料及配合比有問題，或攪拌時間不足。
2）灌注砼時未用串筒，或串筒口距砼面的距離過大，有時在孔口將砼直接倒入孔中，造成砂漿和骨料離析。
3）在孔內(nèi)有水時，未抽干水就灌注砼。應該采用水下灌注砼時而采用了干澆法施工，造成樁身砼嚴重離析。
4）灌注砼時未能將護壁的漏水堵住,致使砼表面積水較多,而未清除積水就繼續(xù)灌注砼,或采用水桶排水，結(jié)果連同水泥漿一同排出，造成砼膠結(jié)不良。
5）局部需排水挖孔時，在灌注某一樁身砼的同時或砼未初凝前，附近的樁孔挖孔工作未停止，繼續(xù)挖孔抽水，且抽水量較大，結(jié)果地下水流將該孔樁身砼中水泥漿帶走，嚴重昌砼呈散粒狀態(tài)，只見石料不見水泥漿。
3、預防措施
1）必須使用合格的原材料，砼的配合比必須由具有相應資質(zhì)的試驗室配制或進行抗壓試驗，以保證砼的強度達到設計要求。
2）采用干澆法施工時，必須使用串筒，且串筒口距砼面的距離小于2m。
3）當孔內(nèi)水位的上升速度超過1.5m/min時，可采用水下砼灌注法進行樁身砼的灌注。
4）當采用降水挖孔時，在灌注砼時或砼未初凝前，附近的挖孔施工應停止。
5）若樁身砼強度達不到設計要求時，可進行補樁。
下部工程（擴大基礎）
13、土質(zhì)基坑開挖到基底后被水浸泡？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
基坑開挖后，基底土被水浸泡，土層變軟，承載力降低。
2、原因分析
1）由于連續(xù)降雨，使基坑內(nèi)積水。
2）地下水位較高，降水效果欠佳。
3）當采用坑內(nèi)排水時，排水量小于出水量。
4）由于種種原因，在基坑開挖后未及時進行基礎施工，基坑暴露時間過長，地表水流入基坑內(nèi)，或泉水滲到基坑內(nèi)。
3、預防措施
1）基坑開挖至基底30-50cm時，可根據(jù)天氣情況來安排下一步工序，在天氣晴朗時，將預留部分挖去，隨即進行基坑檢驗，檢驗合格后馬上進行基礎的施工。
2）雨季施工時，為了防止水流進基坑，應在基坑四周0.5～1.0m外的地方挖排水溝或打土壟。
3）地下水位較高時，應當采用井點降水或在基坑四周開挖排水溝和集水井，隨時排水以降低地下水位，排不溝和集水井的深度應比基坑深0.5m，并有坡度，集水井應比排水溝zui低處深1-1.5m，具體尺寸視降水范圍決定。
4）要備足排水設備，隨挖隨排水，以坑內(nèi)不積水為準。
5）在靠近河溝、水渠的地方開挖基坑時，應在基坑外挖一條載水溝，載斷流入基坑的水源，載水溝外側(cè)距基坑的距離應大于3m。
6）接近基底標高20cm時停止開挖，待地下水位降至基底標高50cm以下時，方可進行清底工作。
4、處理措施
將被水浸泡的軟土挖除，用砂礫、級配碎石或石灰土回填至設計標高。
14、地基為不均勻地質(zhì)時，如何防止基礎產(chǎn)生滑移或傾斜？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
基礎產(chǎn)生滑移或傾斜。
2、原因分析
1）基底的承載力不均勻，致使基礎向承載力較小的一側(cè)傾斜。
2）基礎位于傾斜面上，基底為增填半挖，填筑部分不牢固，使基礎向半填部分滑移或傾斜。
3）在山區(qū)施工時，基礎持力層位于向斜層面上。
3、預防措施
1）若基礎持力層處于傾斜巖石上，可對巖石開向內(nèi)傾斜的臺階，以提高抗傾滑能力。
2）根據(jù)實際情況選擇可行的方法進行地基加固，提高地基承載力。
3）更改設計，使基礎全部處于開挖面上。
4）盡量使持力層避開向斜層巖石面，如無法避開，應采取有效措施對持力層進行錨固。
4、處理措施
當基礎出現(xiàn)傾斜跡象時，可通過在基底鉆孔注漿（水泥漿、化學制劑等加固劑）把原來松散的土固結(jié)為有一定強度和防滲性能的整體，或把巖石縫隙堵塞起來，從而達到提高地基承載力防止繼續(xù)傾斜的目的。
下部工程（墩、臺基礎）
15、在承如施工時，如何保證大體積砼的澆筑質(zhì)量？
1、質(zhì)量問題
1）砼表面出現(xiàn)裂縫。
2）砼出現(xiàn)貫穿裂縫。
2、原因分析
1）地基變形引起的裂縫。由于地基不均勻沉降或水平方向位移，使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應力，超出砼結(jié)構(gòu)的抗拉能力，導致結(jié)構(gòu)開裂。
2）由于溫差變化產(chǎn)生的裂縫。在施工過程中，砼澆筑完畢后，由于水泥水化時產(chǎn)生大量熱量，致使內(nèi)部溫度升高，內(nèi)外溫差過大。在溫度應力的作用下，使砼表面出現(xiàn)裂縫。
3）砼收縮產(chǎn)生的裂縫。砼澆筑完畢后，塑性收縮和縮水收縮是砼表面產(chǎn)生裂縫的主要原因。
3、預防措施
1）當基底土質(zhì)變化較大或承載力不均勻時，應按有關規(guī)定進行處理，使基底具有均勻的承載力。
2）根據(jù)實際情況，應選擇水化熱低水泥，限制水泥用量，降低骨料入模溫度，并緩慢降溫。
3）為減少砼塑性收縮，應嚴格控制砼的水灰比,振搗密實,避免過振。為避免出現(xiàn)縮水裂縫，在砼澆筑后應加強養(yǎng)生，保持砼表面溫潤，避免忽干忽濕。
4）對于剛剛出廠的水泥，要經(jīng)過至少2周的熟化才能使用。
5）當承臺的平載面過大時，不能在前層砼初凝或重塑前澆筑完成次層砼時，可分塊進行澆筑。澆筑時應符合下列規(guī)定：
a.分塊應合理布置，各分塊平均面積不小于50m2。
b.分塊高度不超過2m。
c.塊與塊間的豎向接縫面應與基礎平截面短邊平行，與平截面長邊垂直。
d.上下鄰層砼間的豎向接縫，應錯開位置并做成企口，按施工縫處理。
6）在砼中摻加適量的膨脹劑，對砼的收縮進行補償。
7）砼澆筑完畢后，為控制砼內(nèi)外溫差，可在砼頂面采用蓄水并覆蓋塑料布進行養(yǎng)生，使砼的表面溫度控制在一定范圍內(nèi)，降低砼內(nèi)外溫差。
8）在砼中可摻加外加劑、片石等方法減少水泥用量。
9）在高溫季節(jié)施工時，應避免高溫時段施工，盡力安排在氣溫較低時進行砼澆筑。同時對原材料進行降溫，并用冷卻水進行拌和，以降低砼澆筑后的內(nèi)部溫度。
10）當采取上述措施仍無法降低砼內(nèi)外溫差時，則必須在砼內(nèi)部埋置鐵管采用循環(huán)冷卻系統(tǒng)進行內(nèi)部散熱，或采用薄層連續(xù)澆筑，以便加快散熱。
4、處理措施
1）當裂縫較小時，可用碳纖維粘貼加固、環(huán)氧樹脂灌注等方法進行處理。
2）當砼基礎出現(xiàn)裂縫時，可用扒釘釘合或鋼箍加固封閉裂縫。
16、如何保證橋墩砼的澆筑質(zhì)量？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）砼表面出現(xiàn)蜂窩、麻面。
2）鋼筋的保護層偏薄。
3）分層印跡明顯。
4）砼表面出現(xiàn)水紋。
2、原因分析
1）使用水泥品種不合適。
2）材料級配發(fā)生了變化，致使坍落度變化較大。
3）當橋墩的高度超過2m時，由于未設置串筒致使砼發(fā)生離析，振搗時漏振或過振。
4）鋼筋保護層墊塊設置不當。
5）兩層澆筑時間間隔過長，或振搗時振搗棒未深入到下層砼中，致使兩層砼未結(jié)合好。
3、預防措施
1）勿用礦渣水泥，因為使用礦渣水泥后，砼表面易出現(xiàn)水紋。
2）嚴格控制砼的坍落度，保證砼的和易性。
3）當橋墩的高度超過2m時，在澆筑砼時要設置串筒，或泵送砼接串筒至分層澆筑部位。
4）分層澆筑振搗的厚度一般每30cm一層，振搗時振搗棒應深入下層5cm左右，不可超厚，否則振搗效果不好。砼應該連續(xù)澆筑，兩層之間的澆筑不可間隔時間過長。
5）鋼筋保護層的墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設置。
6）使用整體模板，盡量減少接縫，接縫時墊海綿條或橡膠條并緊固密封。
4、處理措施
當蜂窩面積較小時，可在拆模后及時用高標號砂漿進行處理。
17、如何防止墩柱頂部出現(xiàn)水平裂縫？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
拆模后，在距頂面40cm左右范圍內(nèi)，有細小裂紋，有時會沿箍筋形成環(huán)狀水平裂紋。
2、原因分析
1）墩柱頂部砼的壓力小。
2）過振造成大石料下沉，柱頂部分骨料減少，易在zui上層箍筋處形成環(huán)狀水平裂縫。
3、預防措施
1）在砼初凝前進行二次振搗。采用二次振搗可以消除因塑性沉降而引起的內(nèi)分層，改善骨料界面結(jié)構(gòu)，提高砼強度和搞滲透能力。
2）拆除zui上部的箍筋。
3）二次振搗完畢后，在墩柱頂上壓砂袋，以增加對上部砼的壓力。
4、處理措施
1）當裂縫未形成環(huán)狀時，可用環(huán)氧樹脂進行灌注不封閉裂縫。
2）當裂縫形成環(huán)狀裂縫，且深度達到箍筋或超過箍筋時，應將裂縫以上部分鑿除重新澆筑。當裂縫深度未達到箍筋位置時，可用環(huán)氧樹脂進行灌注封閉裂縫。
18、在蓋梁施工中，如何準確安裝支座下的預埋鋼板？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
1）預埋鋼板位置與設計位置不符，發(fā)生平面或高程誤差。
2）預埋鋼板下砼不密實。
2、原因分析
1）由于測量失誤，導致預埋鋼板位置不準確。
2）預埋鋼板定位后，由于未與鋼筋進行連接固定，在砼澆筑時發(fā)生移位。
3）由于鋼板下鋼筋較密，砼振搗困難。
3、預防措施
1）、在蓋梁鋼筋綁扎完畢后，要對預埋鋼板的位置進行精心測量，定好預埋鋼板位置。在鋼板定位后要進行認真復測，保證其頂面高程與設計高程相符。
2）在預埋鋼板定位后與鋼筋骨架焊接在一起，保證在砼澆筑時不會發(fā)生位移。
3）在預埋鋼板中心挖一小孔，在澆筑砼時直到振搗到孔中流出砂漿為止。
4）在采取先澆筑砼后再插放預埋鋼板時，應使用水平儀進行全過程監(jiān)測，以保證其頂面高程在允許誤差范圍內(nèi)。
4、處理措施
當?shù)装澹ㄤ摪迳衔淬@孔）脫空或平面位置、標高發(fā)生誤差時，應拆除預埋鋼板，可先在鋼板上鉆孔，然后在水平儀、經(jīng)緯儀的控制下，重新安裝預埋鋼板并澆筑砼。
19、橋墩滑模施工時局產(chǎn)部坍塌或掉角怎么辦？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
橋墩局部出現(xiàn)坍塌或掉角。
2、原因分析
1）分段不當。
2）滑模提升過快。
3）千斤頂高差偏大。
4）角部振搗不好，砼強度較低。
3、預防措施
1）分段要適當。
2）滑模的提升速度要適宜，不可過快。
3）要經(jīng)常觀察并注意千斤頂?shù)母卟畈灰^大。
4）在砼的振搗時，不要漏振，保證振搗質(zhì)量。
5）控制砼的坍落度，添加外加劑，提高砼的早期強度。
4、處理措施
1）局部坍塌或掉角可采用同標號細石砼進行整修。
2）如坍塌面積較大無法整修補救時則需鑿除重新澆筑。
20、橋墩滑模施工時模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移時怎么辦？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
模板出現(xiàn)扭轉(zhuǎn)及偏移。
2、原因分析
1）千斤頂爬升速度不一致。
2）操作平臺上的荷載不均勻。
3）砼澆筑程序不合理。
4）風力及外力沖擊等。
3、預防措施
1）千斤頂?shù)呐郎俣纫恢隆?/span>
2）要保持平臺上荷載堆放均勻,經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)荷載不均勻要及時糾正。
3）要分層澆筑砼，落差較大（如超過2m）時必須設串筒以減緩砼的沖擊力，用泵送砼接串筒分層澆筑。
4、處理措施
1）當模板傾斜或偏移時，可加快模板較低一側(cè)千斤頂?shù)呐郎俣取?/span>
2）若模板同時出現(xiàn)偏斜與扭轉(zhuǎn)時，應先糾正偏斜，再糾正扭轉(zhuǎn)。其方法是提高對角線上千斤頂?shù)呐郎俣龋鼓０逶斐捎欣母卟睿{(diào)整到正確位置
21、橋墩滑模施工時出現(xiàn)貫穿裂縫如何處理？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
砼出現(xiàn)貫穿裂縫。
2、原因分析
1）千斤頂發(fā)生傾斜。
2）模板的提升間隔時間太長。
3）模板變形。
3、預防措施
1）保持千斤頂處于水平狀態(tài)。
2）發(fā)現(xiàn)模板變形或扭轉(zhuǎn)時，要及時糾正。
3）加快砼的澆筑速度，盡量縮短模板的提升間隔時間。
4、處理措施
將出現(xiàn)貫穿裂縫的砼鑿除，重析澆筑。
22、橋墩施工時如何防止模板偏位和漏漿？
1、質(zhì)量問題及現(xiàn)象
頂面中心偏位，模板接縫處漏漿。
2、原因分析
1）模板定位后，四周拉桿的松緊程度不一，在澆筑砼過程中模板向拉桿較緊的一側(cè)傾斜。
2）模板定位并固定好后,其中的某一根拉桿受到外力的沖擊,導致模板移位。
3）立模板的基面不平整，導致模板傾斜。
4）模板變形導致接縫處的間隙較大，密封不好，在澆筑砼時出現(xiàn)漏漿。
5）模板底產(chǎn)部漏漿。
3、預防措施
1）使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。
2）模板定位后，四周的拉桿的松緊程度要一致，而且在澆筑砼前一定要進行復測，以保證橋墩的中心位置符合設計要求。
3）安裝模板前要對模板進行認真檢查，變形的模板要經(jīng)整修才能使用，模板接縫要用海綿條或膠條進行密封。
4）支模前應對支撐面進行整修，使之處于水平狀態(tài)。
5）模板底部要用砂漿進行密封，待砂漿達到一定強度后才能進行砼澆筑。
4、處理措施
拆模后，對漏漿部位用砂漿進行修補。